試樣
所有試驗樣品必須在脫模24小時后的待檢批產品中抽取。
質量偏差測試
采用經過校準/檢定的感量為1g的通用衡器對樣本樣品進行實際稱量（使用的衡器有誤差的應對稱量值進行修正），將得到的實際值與給定的對應產品規(guī)定值進行比較。
1.0L桶克重要求為目標克重的‘+\-3g,4L/5L桶克重要求為目標克重的‘+\-5g。
桶底標識及桶身顏色比對
桶底標識應采用目測方式和樣品桶進行比對無明顯差異。
桶身顏色應在充足自然光或熒光燈光線下采用目視方式，0.5米距離外和樣品桶進行比對。
尺寸偏差測試
采用精度為1mm或者精度更高（如0.5mm\0.1mm）的通用量具測量，精確到0.1mm。
容量偏差測試
在待測試樣中注入常溫狀態(tài)下的水直至不溢出，用帶有體積計量值的容器測量其實際體積，測量值為Q1；包裝桶的公稱容量值為Q2。按式（1）計算P值，精確到1%。
P=（Q1— Q2）/Q2× 100%—————————————（1）
式中： P 容量偏差； Q1 實際容量； Q2公稱容量。
注：采用質量單位計量標注的包裝，公稱容量值應換算為體積標注值。
外觀測試
A 氣泡、 黑點雜質用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量；
B 液位線寬度采用精度為1mm的直尺測量；
C 粘把采用在試樣中灌水的方法，檢查提手內部是否保持暢通，是否有積液；
D 其余項目在充足自然光或熒光燈光線下，采用手摸和目測的方式進行。
桶蓋及配伍要求測試
A 桶蓋顏色測試應將桶蓋擰在配套桶上后，在充足自然光或熒光燈光線下采用目視方式，
0.5米距離外和桶身顏色進行比對；
B 桶蓋內鋁箔匹配性檢驗采用手摸和目測方式進行；
C 桶蓋配伍及封口效果使用正常人手擰，經驗判斷的方式進行，其結果應保證能滿足生
產線或生產操作人員正常操作的要求，必要時需采用使用方在線測試的方式進行。
桶身壁厚測試
測量量具用精度0.02mm的游標卡尺或壁厚儀進行測量。
對稱部位壁厚比定性檢測：一只手抓緊桶身，另一只手旋轉桶，感覺桶身的不圓程度及壁厚（適于圓桶）；用手輕按桶的四周，感覺對稱部位壁厚差別（適于方桶或扁方桶）。當感覺存在明顯差異時可考慮進行定量測試。
對稱部位壁厚比以桶體中截面上連接塑模接縫的中線或與其相互垂直的中線為對稱軸。在該面任意選取不在同一側的對稱點，測出壁厚，按式(2)計算，精確到0.1mm。
N= N1/ N2 …………………………………………………………………（2）
其中N為對稱部位壁厚比，N1為較厚處壁厚，N2為較薄處壁厚。
桶身試漏
常規(guī)測試方法：
A 將桶底朝向太陽光或其他光源光線充足的方向，用目測方式目測桶身內壁，檢查有無孔
洞；
B 注入相應質量的水，將桶倒置，測置，斜置（口向下）分別放置4小時，檢查有無漏液。
型式檢驗測試方法：將試樣空桶浸人水中，通過向桶內充氣的方法向桶內充氣，氣壓達
到0.02MPa后10秒內檢查有無氣泡產生。
密封性測試
在試樣內注入公稱容量的水并擰緊蓋，試樣橫置于平地(桶口近地面)，4 h后加以檢查。
跌落試驗
在試樣內按公稱容量注入自然環(huán)境狀態(tài)下的水并上好蓋，可采用如下兩種方式使試樣從
1.2米的高度垂直跌落，并確保試樣底部水平撞擊水泥地，連續(xù)跌落3次。
A測試人員手舉試樣至規(guī)定高度進行測試；
B使用跌落測試機在規(guī)定高度設置進行測試(供需雙方有爭議時必選)。
堆碼試驗
A 模擬狀態(tài)堆碼
將裝有公稱容量水的試樣分別堆碼5層高（件），四面無依托，常溫下放置48小時后檢查。
B 實物狀態(tài)堆碼
在實際使用環(huán)境或模擬實際使用環(huán)境條件下，將試樣中裝入公稱容積的水后密封，并按照實際每件的配置量裝箱（紙箱采用紙箱標準中對應類別的箱型），根據(jù)箱型的實際情況堆碼(3.5L和4.0L堆碼10層高，0.9L和1.0L堆碼13層)，靜態(tài)測試15天（測試天數(shù)可根據(jù)實際情況延長或減少，但生產方必須在測試前將測試天數(shù)通知使用方并獲得同意），檢查桶箱變化情況。
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